魚の白身（フィレ）に残った骨の可能性があります。骨はX線の画像を確認したのちピンセットを使って、人の手で除去しています。しかしながら、上記工程でも取り除ききれない場合もございます。
お気づきの点がございましたら、お手数をおかけしますが、店舗やお客様相談室へご連絡をいただければ、現品をお預かりし確認をさせていただきます。
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マクドナルドはすべての食材について工場から物流、店舗そしてお客様にご提供するまで、それぞれで管理する温度を決めています。店舗では毎日冷蔵庫や冷凍庫の温度をチェックして記録しています。

はい、行っています。年2回以上、専門業者による駆除を全店に義務づけています。さらに外部衛生検査により実施記録の確認まで行っています。

クルーは仕事に入る前にアピアランスチェックと言って、髪が清潔できちんと束ねられているかなどのチェックをし、キャップを着用します。また、厨房に入るときに、粘着ローラーという道具を使ってユニフォームに髪の毛が付着していた場合にそれを除去するよう努力しています。

汚れ具合や使用頻度に応じて随時清掃しています。さらに３０分に１回はマネージャーが確認をし、清掃したばかりでも汚れていれば、すぐに清掃を行います。器具の定期洗浄・殺菌は、4時間に1回実施するものと1日1回実施するものがあります。

厨房機器類やプレイランドはメンテナンス計画表に基づいて実施しています。毎日、毎週、毎月、3か月ごと、半年ごと、1年ごとに実施する項目が決まっており、実施項目がカレンダーのようになっている記録表を使い計画的に点検しています。 大がかりなメンテナンスは、営業を一時中止して行うこともあります。

いつでも清潔なユニフォームを着用するよう、クルーの一人ひとりが就業前のチェックを行っています。 同時に、マネージャーがクルーの健康チェックを行う際、再度確認をしています。

お客様からお戻しいただいたトレーは殺菌されたクロスで一枚ずつ拭いてから使用します。また1日1回の洗浄と殺菌を行っています。

調理担当のクルーは首からかけるタイプの胸当てエプロンをしていますが、清掃など調理以外の作業をするときは、エプロンをはずします。

マクドナルドが支給したユニフォームを着用しています。カウンタークルーと同様のシャツ、ジーンズ、ベルト、帽子に加え、調理担当者用のエプロンを着用します。ヒジから下まで丁寧に手洗いができるよう、ユニフォームは半そでになっています。

身だしなみは毎日の業務が始まる前に、クルー自身がチェックした上で、マネージャーが健康状態を含めて確認を行います。清潔感のある身だしなみとなるように注意し、その際気づいたことがあれば、クルーに指導し改善させています。

クロスは、テーブル・トレー用とその他用で色分けして使用しています。使用後は殺菌溶液に浸し、毎回清潔なものを使用しています。

調理台は衛生的に管理されていますが、パティやバンズを直接置くことはなく、ご提供するラッピングペーパーやボックス上で調理しています。営業中は常に消毒されたクロスで拭いて、清潔な状態に保っています。

ドリンクエリアの氷の保管庫の内部は、1日に1度は中の氷をすべて廃棄し、洗浄、殺菌をしています。また、製氷機は1ヶ月に１度、中を空にして洗浄、殺菌。その他にも浄水器のフィルターなど定められたタイミングと手順でメンテナンスを行っています。

お客様にできるだけご迷惑をおかけしない時間帯を店舗ごとに決定し、メンテナンスを実施しているため、店舗によって異なります。

はい。決められた手順により、お客様のお申し出を伺い、対応・報告することを全店舗で統一しています。

マクドナルドでは、商品によりましては作業工程の中で素手で作業する場合もございます。そのため、店舗では、定期的な手洗いの徹底をしています。たとえば、カウンターや他の作業から商品を作る作業、ラッピングの作業などに入る時は、必ず決められた方法で手を洗ってから仕事につくように指導しております。
詳しくは店舗における徹底した衛生管理をご確認ください。

農場での栽培、収穫、加工工場での温度管理・加工、製品チェック、物流、店舗での温度管理まで、一貫した品質管理をおこなっています。すべては、ハンバーガーやサラダを、お客様においしく召し上がっていただくためです。他にも、農場では土壌、畑で使う水、農薬の管理方法、使用する包丁や作業服など100項目以上の要求項目が設けられています。収穫されたレタスは工場に運ばれ、加工されます。工場では変色を防ぐため、カットされたレタスはすぐに洗浄・殺菌。出荷前は、鮮度を保つように袋から空気を抜いて袋詰めされます。これらの様々な工程を経てはじめて、レタスはお店に届けられるのです。

野菜は畑で収穫された後、そのまま箱詰めされて工場に届くため、野菜についた汚れや雑菌を、食品に使用が認められている殺菌剤を含んだ水で洗浄・殺菌しています。低温の水の中で加工することで鮮度と安全性を保つ工夫も行っています。

レタスは、国内の工場でカットしています。カット後、食品に使用ができる殺菌剤を含んだ水で洗浄・殺菌しています。その後、冷却されたたっぷりの水ですすぎ、脱水、包装を経て店舗に届けられます。

原料の鮮度を損なわないよう、スケソウダラの前処理からフィッシュポーション（フィレオフィッシュ®の白身魚フライのこと）として出荷するまでの各工程で温度管理を徹底しています。魚の白身（フィレ）に残った骨や腹腔膜などは手作業で取り除きます。骨はX線の画像を確認したのちピンセットを使って、人の手で除去しています。これは、魚に触れることで食感やおいしさが失われるのを最小限に抑えながら、骨もしっかり除去できるため、おいしさと安全のための重要な作業です。もちろん、最終製品は金属探知機で安全が確認されなければ出荷できません。前処理やフィッシュポーションの加工をしている工場は、他の原材料工場と同じく、HACCP（ハセップ）による衛生管理が導入されています。
※HACCPとはHazard Analysis and Critical Control Point。
※フィッシュポーション＝フィレオフィッシュ®の白身魚フライのこと
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保存料などを使わないビーフパティでは、特に温度管理が重要な品質管理ポイントとなります。原料となる牛肉は安全とおいしさを維持するため冷凍状態で日本へ到着、輸出から国内の加工場、そして店舗へ到着するまで温度管理を徹底しています。移動するごとの受入検査で製品の温度をチェックしています。万一規定外になった場合は、その製品を受け入れることはありません。

まず異物は持ちこまない事です。

トマトは畑で採れたものをそのまま箱詰めして店舗に納品しています。調理前にはトマトについた汚れや雑菌を落とす必要があり、食品に使用が認められている洗浄・殺菌剤を使用しています。

トマトは鮮度を保つためお店でスライスされます。また、時間内に使い切るルールを設け、鮮度管理しています。

チキン製品は輸出国政府が認定した製造工場で加工（製造）・完全加熱した後、急速冷凍し包装されます。現地で品質検査を受け、日本向けの衛生証明書が発行されたもののみ輸入しています。国内では、厚生労働省管轄の検疫所にて審査後、輸入許可がなされ、マクドナルドの配送センターに運ばれます。マクドナルドは、厚生労働省の登録検査機関にて自主的なモニタリング検査を継続しています。

はい。ホットアップルパイにおきまして全世界共通のマクドナルドの品質管理システムが導入されており、高いレベルで品質管理、衛生管理を実現しています。加えてマクドナルド品質管理担当者、外部機関によって定期的に監査をしております。今回の報道を受けて、日本マクドナルドの品質管理スタッフもしくは第三者専門家を派遣し、臨時で追加監査を実施します。さらに、定められた基準通りに製造されていることを、継続的に確認していきます。

いつも同じおいしさのスライスチーズをお届けするために、スライスチーズの製造工場には専門の担当者がいます。原料のナチュラルチーズの確認をする品質評価員や、出来あがったスライスチーズの味や香り、口当たりをチェックする官能検査員といった、いわばチーズのプロ達が品質を守っています。もちろん完成したスライスチーズは、微生物や成分の検査、金属探知機あるいはエックス線探知機による検査で、安全性を確認してから出荷しています。保管から輸送まで温度管理を徹底し、店舗まで一貫して常に10℃以下の状態を保ちながら、出来あがりのおいしさのままお客様へお届けしています。

※「スライスチーズ」は、チーズバーガーに使用されている「スライスチーズ」を指します。